Mutrade continúa ganando impulso
Papel clave en el plan de desarrollo de la empresa, programa de desarrollo tecnológico destinado a la mejora continua de la calidad de nuestros productos.
Hoy en dÃa prestamos mucha atención a la modernización de la producción, dominando las tecnologÃas más modernas y nuevos tipos de productos. Nos permite garantizar el uso sostenible de los recursos naturales, mantener la calidad del producto al más alto nivel y, por lo tanto, aumentar la satisfacción del cliente.
La modernización de la producción es una parte importante de la existencia de Mutrade
La compra de equipos modernos de alto rendimiento y alta precisión, la modernización de los equipos existentes nos permiten mejorar con mayor éxito la calidad de nuestros productos, hacer un uso más eficiente de los recursos y mejorar significativamente las condiciones laborales de los trabajadores.
Hay una serie de procesos tecnológicos importantes en la producción de nuestros equipos de estacionamiento, cuyos resultados nos dan derecho a hablar con confianza sobre la alta calidad de nuestros productos, estos son: corte de metal, soldadura robótica y recubrimiento de superficies en polvo.
En este artÃculo, veremos cómo se lleva a cabo el proceso de corte de metales en la producción de nuestro equipo y cómo la elección del equipo de corte afecta la calidad del producto.
Comience con el hecho de que, hasta la fecha, existen varios tipos de corte de metales, los más populares son el corte por plasma, láser y llama:
- láser (es un haz de luz de alta resistencia)
- plasma (es un gas ionizado)
- llama (es un chorro de plasma de alta temperatura)
Mutrade todavÃa usa el procesamiento de metal por plasma en la producción, pero la máquina de corte por láser se usa ampliamente en nuestra producción de más y más modelos para mejorar la calidad del producto. Con el fin de brindar a nuestros clientes las soluciones de estacionamiento tecnológicas más avanzadas y de la más alta calidad, Mutrade ha actualizado su máquina de corte de metales, reemplazando equipos antiguos por una nueva y más moderna máquina láser.
¿Por qué el corte por láser es el mejor?
Tanto el corte por plasma como por llama tienen un impacto mecánico directo sobre la superficie tratada, lo que provoca su deformación y afecta claramente a la calidad de las piezas obtenidas. El corte por láser tiene un efecto térmico en los materiales procesados y tiene una serie de ventajas antes del corte por plasma y llama.
A continuación, veamos más de cerca las ventajas tecnológicas del corte por láser.
1. El láser es más preciso que el plasma.
El arco de plasma es inestable: fluctúa constantemente, lo que hace que las esquinas y los cortes sean menos claros. El láser corta el metal claramente donde se dirigió y no se mueve. Esto es importante para piezas que requieren alta calidad y ajuste exacto al proyecto.
2. Un láser puede hacer rendijas más estrechas que un plasma.
La nitidez del orificio en el corte por plasma solo puede ser con un diámetro de una vez y media el espesor del metal. El láser hace agujeros con un diámetro igual al grosor del metal, desde 1 mm. Esto amplÃa las posibilidades en el diseño de piezas y carcasas. Esta ventaja del corte por láser mejora el diseño de piezas y carcasas.
3. La probabilidad de deformación térmica del metal durante el corte por láser es mÃnima.
El corte por plasma no tiene un indicador tan bueno: la zona calentada es más ancha y las deformaciones son más pronunciadas. Según este indicador, el corte por láser nuevamente da un mejor resultado que el corte por plasma.
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Utilizamos una amplia gama de equipos en el proceso de producción, desde cizallas de guillotina hasta máquinas de corte por láser, sin embargo, es la experiencia y las calificaciones de nuestros empleados las que nos permiten resolver incluso las tareas más complejas, por lo que somos responsables de la calidad de cada pieza fabricada.
henry fei
Fundador y CEO de la empresa
